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旋啟式止回閥5種搖桿結(jié)構(gòu)說明

旋啟式止回閥是閥瓣繞體腔內(nèi)搖桿軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的止回閥。旋啟式止回閥的啟閉原理與升降式止回閥一樣，也是靠流體壓力作用和閥瓣的自重自行動作，不同的是，閥瓣的啟閉方式是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而不是上下移動，流體的入口方向應(yīng)在能沖擊閥瓣轉(zhuǎn)動的一側(cè)。
旋啟式止回閥的關(guān)閉件是一個(gè)與管道通徑相當(dāng)?shù)拈y瓣或圓盤，懸掛于閥門腔體內(nèi)，流體正向流動時(shí)在流體壓力的作用下閥瓣打開，壓力下降時(shí)閥瓣在自重和逆流流體的壓力作用下關(guān)閉。
旋啟式止回閥由閥體、閥蓋、閥瓣和搖桿組成。
閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道外的銷軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。閥內(nèi)通道成流線型，流動阻力比直通式升降止回閥要小，適合用于大口徑的管道。但低壓時(shí)，其密封性能不如升降式止回閥。為提高密封性能，可采用輔助彈簧或采用重錘結(jié)構(gòu)輔助密封。
由于閥瓣的重量，旋啟式止回閥打開時(shí)，對流體的阻力相對較大。此外，由于閥瓣懸浮在流體中，可使流體產(chǎn)生湍流。這也表明通過旋啟式止回閥的流體壓降要大于通過其他形式止回閥的壓降。當(dāng)流動方向突然變化時(shí)，閥瓣會猛烈關(guān)閉在閥座上，會引起閥座很大的磨損，并沿管道產(chǎn)生水錘，為克服這個(gè)問題，可以在閥瓣上安裝阻尼裝置，并采用金屬閥座減少閥座磨損。

旋啟式止回閥搖桿
旋啟式止回閥搖桿的連接方式有在閥體上直接加工搖桿孔、在閥體內(nèi)腔設(shè)置附件連接搖桿、在閥體內(nèi)腔螺紋連接搖桿、組合連接和閥座上設(shè)置連接件等

①在閥體上直接加工搖桿孔如圖1所示。 在閥體上設(shè)計(jì)搖桿軸孔，搖桿從閥體外部裝入，待搖臂及閥瓣等全部裝好后，在搖桿的端部安裝堵蓋，使之密封。這種結(jié)構(gòu)加工簡單，但是由于在閥體上需要鏜孔，存在一處外連接，也就是存在一處潛在的外泄漏點(diǎn)，對有外漏要求嚴(yán)格的工況并不是理想的選擇，所有內(nèi)件都通過頂部閥蓋安裝。

②在閥體內(nèi)腔設(shè)置附件如圖2所示，在閥體內(nèi)腔壁進(jìn)口側(cè)鑄造出橫梁，橫梁上方掛支架并緊固，支架和搖臂通過搖桿軸連接，減少了外連接，避免了外漏。缺點(diǎn)是閥腔的高度要加高，零部件多，增加制造成本。

③閥體內(nèi)腔螺紋連接如圖3所示，在閥體的進(jìn)口端通道上側(cè)鑄造出兩個(gè)凸臺，在凸臺上加工螺紋，用于緊固搖桿兩端的銑平扁。這種連接方式既減少了外連接避免外漏，也減少了零部件數(shù)量，節(jié)約了制造成本。

④組合連接如圖4所示，閥體為分體式，由左、右閥體組成，左、右體中間夾持一個(gè)閥座，閥座上鑄有凸臺并加工成軸孔，閥瓣通過搖桿軸和閥座連接。這種結(jié)構(gòu)既減少了外漏，也便于機(jī)加工。

⑤閥座上設(shè)置連接件如圖5所示，在閥座上方設(shè)計(jì)有支撐柱，套環(huán)穿過支撐柱固定位置后通過搖桿軸和搖桿連接，帶動閥瓣實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉。

普通式的旋啟式止回閥帶有類似閥瓣的關(guān)閉件，關(guān)閉件繞閥座外部的銷軸旋轉(zhuǎn)，如圖6與圖7所示。閥瓣從全開到關(guān)閉位置的行程大于大多數(shù)升降式止回閥的行程。另外，閥瓣圍繞銷軸的轉(zhuǎn)動不易受到污垢和黏性介質(zhì)的阻礙。圖6-19所示的閥門中，其關(guān)閉件是左右閥體之間的橡膠墊片的一部分，并用鋼骨架進(jìn)行加固。通過彎曲關(guān)閉件和墊片之間的橡膠帶來實(shí)現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉。
對于旋啟式止回閥，其閥瓣快速關(guān)閉即可有效地減小水錘壓力。為了使閥瓣快速關(guān)閉，通常采用傾斜式閥座結(jié)構(gòu)，并適當(dāng)限制閥瓣的升度以減小閥瓣的行程（圖8）。

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