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Z41H閘閥操作注意事項

發(fā)布時間：2022-08-22

1. Z41H閘閥的基本操作

①帶有旁通的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進出的差壓、減小開啟力矩）。
②操作時,人體不能正對閥桿頂部,以防閥桿受壓噴出傷人。
③開關(guān)操作要平穩(wěn)、用力要均勻,嚴(yán)禁使用沖擊力,一般情況用手操作即可,避免使用加力杠桿操作新閥。
④手輪（手柄）強度的設(shè)計是以操作所需的扭力值為參考依據(jù)的,因此不可將手輪（手柄）當(dāng)做操作踏板及任意增長或套接加長杠桿,或以扳手來過度增加扭力,更不能使用繩索等作用在手輪（手柄）上,再以起重機或滑輪來操作或吊運閥門。
⑤帶手輪或手柄的閘閥,順時針轉(zhuǎn)動手輪為關(guān)、逆時針轉(zhuǎn)動為開。當(dāng)閥門全開后,應(yīng)將手輪反方向回轉(zhuǎn)1~2圈。帶有其他執(zhí)行機構(gòu)的閘閥的操作方式應(yīng)嚴(yán)格遵循產(chǎn)品說明書。
⑥高壓差下,閘板半開半關(guān)狀態(tài)下易損壞閘板,因此閘閥不能用于節(jié)流或調(diào)節(jié),必須一次性完全開啟或完全關(guān)閉。

2. Z41H閘閥不停車更換填料

（1）準(zhǔn)備工作

①材料準(zhǔn)備:與閥蓋填料函規(guī)格尺寸相符的盤根填料、適量檢漏液和棉紗。
②工具準(zhǔn)備:與填料壓蓋螺母尺寸相符的扳手兩把、剪刀一把、螺釘旋具（100mm）兩把、毛刷（25mm）一把。

（2）操作步驟

①使用扳手緩慢、均勻地松動填料壓蓋螺母,觀察填料函內(nèi)壓力泄漏情況。
②確定壓力泄漏穩(wěn)定,不再增大時,取下填料壓蓋的螺母、抬起填料壓蓋,觀察泄漏情況和填料函內(nèi)原有填料上移情況。
③當(dāng)填料函內(nèi)壓力泄漏穩(wěn)定呈下降趨勢,填料輕微上移基本穩(wěn)定時,才能繼續(xù)進以下步驟。
④將準(zhǔn)備好的盤根填料剪成長度與填料函周長相符、兩端面為45°斜口的短節(jié)。
⑤取一節(jié)剪好的盤根填料,繞閥桿一圈,平整壓入填料函內(nèi),未填滿時,繼續(xù)加入第二條,注意兩條的接口位置應(yīng)錯開約120°,直至加滿。
⑥蓋好填料壓蓋,旋上填料壓蓋螺母,用扳手對稱、均勻擰緊螺母,適度壓緊填料壓蓋。
⑦用檢漏工具檢查填料是否泄漏,如有泄漏,適當(dāng)擰緊壓蓋螺母,以進一步壓緊填料,至不漏為止。
⑧整理工具,打掃現(xiàn)場。
⑨做好加填料記錄。

（3）技術(shù)要求及注意事項

①加填料前應(yīng)確定閘閥處于全關(guān)位置,操作時人體嚴(yán)禁正對閥桿（具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門,則可將閥門開啟至全開位置）。
②松動填料壓蓋螺母時要緩慢,用力均勻,嚴(yán)密注意觀察壓力泄漏情況,如果松動螺母時發(fā)現(xiàn)泄漏量過大,應(yīng)立即擰緊填料壓蓋螺母,停止加填料操作。
③每節(jié)盤根填料的端面斜口為30°~45°,長度應(yīng)剛好繞閥桿一圈,壓入填料函內(nèi)時,兩端斜口應(yīng)平整對接,上下兩條盤根填料的接口應(yīng)錯開約90°~120°。
④擰緊填料壓蓋螺母時,應(yīng)對稱、均勻用力,壓蓋的壓緊程度應(yīng)滿足填料無泄漏、閥桿上下運動靈活。
⑤填料不可加得太滿,以壓緊后不超過填料函深度的3/4為宜。
⑥操作完成后,應(yīng)對工具進行清潔、維護。

（4）安裝填料的四個要點

①選得對:應(yīng)根據(jù)工作條件及安裝位置正確選用填料。
②查得細:檢查填料函、閥桿、活接螺栓、填料壓蓋有無機械損傷和嚴(yán)重腐蝕等缺陷,是否黏附有機械雜質(zhì)及彎曲現(xiàn)象。
檢查盤根填料的外觀是否平整,角度是否合適,表面有無缺陷等。
不要使用帶有鋒利刃口的裝入工具,以免割壞填料。
③尺寸準(zhǔn):盤根寬度應(yīng)與填料函尺寸一致或稍大1~2mm。剪切填料的尺寸要準(zhǔn),切口整齊無缺陷,接口平整,交接面一般成30°~45°斜角。
④壓得好:關(guān)鍵的第一圈要壓緊壓平,使用油浸石墨盤根填料時,第一圈和后一圈應(yīng)裝入未浸油盤根,以免油質(zhì)滲出。每圈填料應(yīng)單獨分別壓入填料函。
壓入填料函內(nèi)時,兩端斜口應(yīng)平整對接,上下兩條盤根填料的接口應(yīng)錯開約90°~120°。

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