水、汽、油等流體與工業(yè)發(fā)展有著密切聯(lián)系,而流體在工業(yè)上的應用離不開管網(wǎng)系統(tǒng),有管網(wǎng)必然有閥門。隨著工業(yè)自動化的發(fā)展,傳統(tǒng)的手工機械調(diào)節(jié)方式在許多場合已不再適用。要實現(xiàn)管網(wǎng)系統(tǒng)的工業(yè)自動化管理,更是離不開電動閥門這個管網(wǎng)系統(tǒng)中的執(zhí)行機構(gòu)。在某些應用場合,對閥門的控制不僅僅是簡單的開關(guān)控制,還涉及到開度控制以及流量等各種關(guān)系控制,這對閥門電動執(zhí)行機構(gòu)控制器的智能性提出了更高的要求。文中應用微處理器設(shè)計了一種閥門控制系統(tǒng)實現(xiàn)了閥門執(zhí)行機構(gòu)控制的智能化。
1系統(tǒng)工作原理和功能
閥門的控制量為閥門開度,在應用場合往往會根據(jù)實際需要將閥門開或關(guān),或者開到一定程度,甚至動態(tài)的以某種規(guī)律開關(guān)。在傳統(tǒng)的模擬控制方式中用時間、電流的大小來表示閥門的開啟角度。由于影響時間、電流(電壓)等參數(shù)的因素很多,因此顯示的開啟角度與閥門的實際位置不易達到同步,經(jīng)常出現(xiàn)明顯的誤差。同時,簡單的模擬量控制提供的信息極為有限,不利于系統(tǒng)的調(diào)試和檢修。筆者設(shè)計的智能型控制系統(tǒng)采用數(shù)字化的方法來控制電動執(zhí)行機構(gòu)運行。
采用MOTOROLA公司單片微處理器和外圍芯片組成智能化的位置控制單元,接收統(tǒng)一的標準直流信號(如4~20mA的電流信號),經(jīng)信號處理及A/D轉(zhuǎn)換送至微處理器,微處理機將處理后的數(shù)據(jù)送至顯示單元顯示調(diào)節(jié)結(jié)果,運算處理后產(chǎn)生的控制信號驅(qū)動交流電機。此外,系統(tǒng)帶通訊功能,可以接收上位機的指令,進行遠程數(shù)字控制。同時也可以在智能控制器本地的人機界面
上通過菜單和按鈕實現(xiàn)現(xiàn)場手動控制。
主要功能描述:
(1)一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計,直接接收4~20mA/4~12mA/12~20mA/0~5V/1~5V等控制信號,輸出隔離的4~20mA閥位反饋信號;
(2)具有仿真運行功能,并可根據(jù)用戶設(shè)定的流量特性曲線運行;
(3)控制信號斷路故障判斷、報警及保護功能。斷路故障時可使執(zhí)行機構(gòu)或開、或關(guān)、或保特、或在0~100%之間預置的任意值;
(4)數(shù)字顯示,顯示控制信號值、閥位值、故障類別;
(5)RS485遠程通訊功能,通過通訊協(xié)議在上位機進行編程組態(tài),對過程量、開關(guān)量作數(shù)據(jù)或圖形處理。
(6)閥門行程自整定,輸入輸出模擬信號自校準。
2系統(tǒng)硬件組成
智能控制器根據(jù)智能化、可靠性高、抗干擾能力強、成本低等原則,控制核心采用8位微處理器MC68HC908SR12(SR12),電機控制的主電路采用電力電子技術(shù)實現(xiàn)。
SR12具有速度快、功能強和價格低等特點。其高工作頻率可達8MHz,有512字節(jié)的片內(nèi)RAM、12K字節(jié)的片內(nèi)FLASH存儲器,14路10位A/D,及SCI、I2C、SPI等通訊接口[1,4]。
系統(tǒng)應用SR12內(nèi)部的A/D進行閥門位置信號及輸入控制信號的采集,利用PWM輸出經(jīng)過濾波后的位置信號,利用I2C總線與外部存儲器AT24C08進行通訊存儲設(shè)置值,利用SCI接口通過MAX485與上位機進行數(shù)據(jù)交換,充分利用了該芯片的內(nèi)部資源,節(jié)約了成本。
2.1信號輸入部分
利用SR12內(nèi)部A/D轉(zhuǎn)換,將輸入的模擬信號和閥門位置反饋的模擬信號進行量化。采用REF02作為A/D的基準電壓,其溫度漂移系數(shù)為3PPM/℃。
2.2信號輸出部分
SR12有3通道8位高速PWM,每個通道有獨立的計數(shù)器,可選擇PWM輸入時鐘以產(chǎn)生各種PWM頻率,并有
自動相位控制。利用其中一路PWM作為模擬量輸出信號,其余兩路作為電機控制信號。同時選擇I/O口PTB6作為繼電器開關(guān)量輸出的控制信號。
2.3輸入輸出隔離
系統(tǒng)在工業(yè)現(xiàn)場使用時,涉及到各種儀表、傳感器及執(zhí)行機構(gòu),會由于各種原因引入信號干擾以及各種危險的強電壓信號。為了保證系統(tǒng)的安全,保證檢測的正確性和運行的可靠性,采用光耦LOC210對輸入輸出信號進行隔離。
2.4通訊部分
為了完成工業(yè)現(xiàn)場遠程控制和組網(wǎng)的需要,系統(tǒng)支持RS485通訊方式。電平轉(zhuǎn)換芯片采用MAX485。實際工作時,可以與上位機進行遠程通訊,進行運行方式設(shè)定并監(jiān)控運行狀態(tài)。
2.5電機驅(qū)動部分
電機的驅(qū)動采用電力電子開關(guān)雙向可控硅BTA16。雙向可控硅具有開關(guān)速度快、壽命長