調節(jié)閥零的失效原因是什么?
調節(jié)閥失效的原因從操作環(huán)節(jié)上看大體在與設計、材料、加工和安裝使用等四個方面,
調節(jié)閥選材的一般步驟是什么?
針對前述失效的原因,閥零件選材的一般步驟如下:
1.分析零件的工作條件及失效形式,提出關鍵的性能要求。
2.確定零件應具有的主要性能指標:力學性能、化學性能和物理性能指標。
3.初步選型材料牌號,并確定相應的熱處理和其他的強化方法。
4.加工性能審定,弄清楚材料的熱加工性能(可鍛性,鑄造性和可焊性)和冷加工性能,并確定相應工藝結構和零件外形。
5.經濟合理性審定,包括材料費用、加工費用和使用壽命。
6.通過比較、通盤考慮后,后選定材料牌號。
通過由手冊提供的有關性能的數(shù)據(jù)與該材料制成的零件的實際性能數(shù)據(jù)是否完全一致?
不完全一致。手冊提供的有關材料性能的數(shù)據(jù),是用標準的小尺寸試件在實驗室測定的,實際零件的尺寸大得多,隨之出現(xiàn)"尺寸效應",即隨尺寸增大,材料的性能指標降低的現(xiàn)象。這是因為大尺寸的鑄件或其他毛坯內部缺陷較多所致。
為什么材料的化學成分與熱處理參數(shù)都有一定的使用范圍?
冶煉中,成分的誤差控制的越嚴格,操作起來越困難,且使冶煉的成本大幅度上升?尚械霓k法是平衡需要與可能,將材料的化學成分的變化規(guī)定在一定范圍內,同理,熱處理操作中的加熱與冷卻溫度都在一定范圍內波動,隨之提出的熱處理后性能檢測指標也是一個范圍值。
閥內件選擇材料的主要依據(jù)是什么?
閥內件的工作條件十分苛刻,這些零件的表面絕對不能有損壞,不能有壓痕、沉渣、氧化和塑變,否則調節(jié)閥就無法實現(xiàn)調節(jié)功能。
選擇調節(jié)閥閥內件材料的主要依據(jù)是耐磨性、耐腐蝕性和耐溫性。
閥芯、閥座磨損有何危害?怎樣提高耐磨性能?
閥芯和閥座材料的磨損會引起閥門的泄漏,改變流量特性。如果磨損很嚴重,會形成一條新的小流量,甚至報閥內件的薄壁穿透。
磨損的解百納形式可能是固體顆粒的研磨、高速流體的沖擊、空化產生的氣蝕等作用。為了提供啊耐磨性,必須增大表面的硬度。在有閃蒸和空化的情況下,應該采取有效的方法是:在材料方面,當閥內件較小時,可以用整體的特殊硬質合金,也可以用特殊的方法在母體材料上堆焊或噴焊這些特殊合金。
一般場合的閥體類零件應選用什么材料?
根據(jù)閥體類零件的受力和結構特點,一般適用用鑄造成形,但到底用鑄鐵還是鑄鋼,則要結合相關性能指標來考慮。
由于鑄鐵"耐壓不耐拉",屬脆性材料,且熱強度不高,因而鑄鐵閥體只能用于低壓1.6MPa以下和常溫(-20~+250℃)以及非腐蝕場合。
我國常用的鑄鐵牌號是HT200