電動調(diào)節(jié)閥常見故障和解決辦法

   電動調(diào)節(jié)閥以其方便耐用，不需另外鋪設氣源管道或油管而比氣動調(diào)節(jié)閥和液動調(diào)節(jié)閥適用范圍要廣的多，而且，配以防爆型電動執(zhí)行器，可以用于防爆場合，所以，電動調(diào)節(jié)閥基本上可以代替氣動調(diào)節(jié)閥而用于所有工業(yè)自動化控制場合。不過，電動調(diào)節(jié)閥、氣動調(diào)節(jié)閥各有其優(yōu)缺點，必須正確選型和合理使用，才能達到自動化控制的目的。以下是電動調(diào)節(jié)閥和氣動調(diào)節(jié)閥使用過程中常見的一些問題及解決辦法。

1、為什么雙座閥小開度工作時輕易振蕩？
對單芯而言，當介質(zhì)是流開型時，閥不亂性好；當介質(zhì)是流閉型時，閥的不亂性差。雙座閥有兩個閥芯，下閥芯處于流閉，上閥芯處于流開，這樣，在小開度工作時，流閉型的閥芯就輕易引起閥的振動，這就是雙座閥不能用于小開度工作的原因所在。

2、為什么雙密封閥不能當作堵截閥使用？

雙座閥閥芯的長處是力平衡結(jié)構，答應壓差大，而它凸起的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸，造成泄漏大。假如把它人為地、強制性地用于堵截場合，顯然效果不好，即便為它作了很多改進（如雙密封套筒閥），也是不可取的。

3、什么直行程調(diào)節(jié)閥防堵機能差，角行程閥防堵機能好？

直行程閥閥芯是垂直節(jié)流，而介質(zhì)是水平流進流出，閥腔內(nèi)流道必定轉(zhuǎn)彎倒拐，使閥的流路變得相稱復雜（外形如倒“S”型）。這樣，存在很多死區(qū)，為介質(zhì)的沉淀提供了空間，長此以往，造成堵塞。角行程閥節(jié)流的方向就是水平方向，介質(zhì)水平流進，水平流出，輕易把不干凈介質(zhì)帶走，同時流路簡樸，介質(zhì)沉淀的空間也很少，所以角行程閥防堵機能好。


4、為什么直行程調(diào)節(jié)閥閥桿較細？

它涉及一個簡樸的機械原理：滑動摩擦大、動彈摩擦小。直行程閥的閥桿上下運動，填料稍壓緊一點，它就會把閥桿包得很緊，產(chǎn)生較大的回差。為此，閥桿設計得非常細小，填料又常用摩擦系數(shù)小的四氟填料，以便減少回差，但由此派出的題目是閥桿細，則易彎，填料壽命也短。解決這個題目，好的辦法就是用旅轉(zhuǎn)閥閥桿，即角行程類的調(diào)節(jié)閥，它的閥桿比直行程閥桿粗2～3倍，且選用壽命長的石墨填料，閥桿剛度好，填料壽命長，其摩擦力矩反而小、回差小。

5、為什么角行程類閥的堵截壓差較大？

角行程類閥的堵截壓差較大，是由于介質(zhì)在閥芯或閥板上產(chǎn)生的協(xié)力對滾動軸產(chǎn)生的力矩非常小，因此，它能承受較大的壓差。

6、為什么脫鹽水介質(zhì)使用襯膠蝶閥、襯氟隔膜閥使用壽命短？

脫鹽水介質(zhì)中含有低濃度的酸或堿，它們對橡膠有較大的侵蝕性。橡膠的被侵蝕表現(xiàn)為膨脹、老化、強度低，用襯膠的蝶閥、隔膜閥使用效果都差，實在質(zhì)就是橡膠不耐侵蝕所致。后襯膠隔膜閥改進為耐侵蝕機能好的襯氟隔膜閥，但襯氟隔膜閥的膜片又經(jīng)不住上下折疊而被折破，造成機械性破壞，閥的壽命變短。現(xiàn)在好的辦法是用水處理專用球閥，它可以使用到5～8年。

7、為什么堵截閥應盡量選用硬密封？
堵截閥要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏是低的，堵截效果當然好，但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重尺度來看，軟密封堵截就不如硬密封堵截好。如全功能超輕型調(diào)節(jié)閥，密封而堆有耐磨合金保護，可靠性高，泄漏率達10-7，已經(jīng)能夠知足堵截閥的要求。

8、為什么套筒閥代替單、雙座閥卻沒有如愿以償？

60年代問世的套筒閥，70年代在海內(nèi)外大量使用，80年代引進的石化裝置中套筒閥占的比率較大，那時，不少人以為，套筒閥可以取代單、雙座閥，成為第二代產(chǎn)品。到如今，并非如斯，單座閥、雙座閥、套筒閥都得到平等的使用。這是由于套筒閥只是改進了節(jié)流形式、不亂性和維護好于單座閥，但它重量、防堵和泄漏指標上與單、雙座閥一致，它怎能取代單、雙座閥呢？所以，就只能共同使用。
9、為什么說選型比計算更重要？
計算與選型比較而言，選型要重要得多，復雜得多。由于計算只是一個簡樸的公式計算，它的本身不在于公式的精確度，而在于所給定的工藝參數(shù)是否正確。選型涉及到的內(nèi)容較多，稍不慎，便會導致選型不當，不僅造成人力、物力、財力的鋪張，而且使用效果還不理想，帶來若干使用題目，如可靠性、壽命、運行質(zhì)量等。

10、為什么在氣動閥中活塞執(zhí)行機構使用會越來越多？

對于氣動閥而言，活塞執(zhí)行機構可充分利用氣源壓力，使執(zhí)行機構的尺寸比薄膜式更小巧，推力更大，活塞中的O型圈也比薄膜可靠，因此它的使用會越來越多。

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